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什么样的环氧云铁中间漆是有竞争力的?(二)

杏耀-杏耀娱乐-杏耀官网_杏耀平台注册 时间:2019年11月23日 14:49

  1、细度:只有两个标准规定了细度,最高要求是≤80m,大多数涂料制造商生产这个漆是不研磨而只采用高速分散的。这就要求控制各种颜填料(包括云铁粉)的粒度,并且对分散设备和工艺也有一定的要求。总的来说,达到这个细度要求是不难的。

  2、重量不挥发份和密度:对于来说,体积固体份更决定产品的竞争力。JT/T821.1是唯一规定了普通型和厚浆型产品的重量固体份和比重的。我们按以前介绍过的一种方法“防护涂料体积固体份的测量和计算简便方法”进行测算,当重量固体份为75%而密度为1.7时,VS约为50%,VOC含量约为425克/L;当重量固体份为85%而密度为1.9时,VS约为66.5%,VOC含量约为285克/L。如果重量固体份高而密度低,则体积固体份也会高,以升计算的VOC含量也会低。由于云母氧化铁的比重很大会导致油漆密度也大,因而,也人说,最有竞争力的环氧云铁中间漆是不含云铁(而主要采用轻质低吸油量粉体取代),就是这个道理。

  3、抗流挂性:上述标准中只有一个给出了技术指标(折算成干膜厚度约为75和165m)。而实际上,对于环氧云铁中间漆,杏耀代理注册这绝对是一个非常重要的指标。具体多少合适呢?这要看常用配套涂层体系中对这个漆的一道干膜厚度要求。目前,这个一道干膜厚度通常在100-200m(无气喷涂)。例如风电和海工行业,通常要求无气喷涂一道能达到200m不流挂,如果该漆的体积固体份是75%,折算成不流挂湿膜厚至少应达到265m。但是,通常施工时还会加入一定量的稀释剂,以及考虑实际施工时的温度可能更低,实际喷涂时一些部位难免超厚,因而,抗流挂性至少应做到一道干膜厚度的1.5倍,即400m才够保险。

  4、干燥时间和适用期:上述技术指标中的干燥时间都是按规定的恒温恒湿条件下以及一定干膜厚度下(很薄)按标准方法测定的。和现场客户要求的指触干(不粘手不粘灰)和硬干时间(可搬运)还是有所不同的。客户总是希望干燥越快越好。但是干燥时间受以下因素的影响:

  —溶剂的挥发速度;对采用固体树脂的配方来说,是决定表干时间的重要因素,但对采用液体树脂的配方,表干也依赖于其与固化剂的固化反应速度。

  —环氧树脂与固化剂的反应速度;对于采用液体环氧树脂的配方来说,这是最重要的考虑因素。选择合适的固化剂体系是重点。

  —底材温度;环氧云铁中间漆,可能会在-5℃至40℃的底材温度条件下施工,我们必须为不同温度下配备不同的固化剂体系。

  —适用期的限制:通常,固化反应速度越快,则混合后的适用期会越短。我们不得不在硬干时间和适用期上寻找一个平衡。

  5、其它性能:柔韧性、抗弯曲这类机械性能指标是必须要考虑的。附着力≥5MPa对于环氧漆来说,应该不成问题。

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